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規(guī)格表
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AH-500
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AH-630
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X 軸行程
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700 mm
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1,020 mm
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Y 軸行程
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650 mm
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900 mm
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Z 軸行程
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650 mm
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900 mm
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主軸鼻端至工作臺中心距離
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150 ~ 800 mm
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200 ~ 1,100 mm
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工作臺
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工作臺尺寸
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500 x 500 mm
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630 x 630 mm
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工作臺分度 ( B 軸 )
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0.001°
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1°
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0.001°
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1°
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工件較大直徑 / 高度
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? 700 / 800 mm
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? 1,020 / 1,000 mm
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工作臺較大載重量
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600 kg
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1,200 kg
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主軸
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主軸馬達(dá) ( 連續(xù) / 30 分 )
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22 / 26 kW
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主軸轉(zhuǎn)速
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直結(jié) 10,000 rpm
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齒輪 6,000 rpm
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直結(jié) 10,000 rpm
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齒輪 6,000 rpm
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主軸內(nèi)孔規(guī)格
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BBT50
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三軸進(jìn)給
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X 軸快速進(jìn)給速率
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60 m/min.
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48 m/min.
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Y 軸快速進(jìn)給速率
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48 m/min.
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36 m/min.
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Z 軸快速進(jìn)給速率
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60 m/min.
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48 m/min.
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B 軸快速進(jìn)給
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11.1 rpm
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切削進(jìn)給速率
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1 ~ 10 m/min.
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刀庫
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刀庫容量
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60
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較大刀具長度
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400 mm
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500 mm
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較大刀具重量
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20 kg
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較大刀具直徑 / 鄰刀空
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? 115 / ? 230 mm
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精度
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定位精度 ( VDI 3441 )
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P ≤ 0.010 mm / 全長
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重現(xiàn)精度 ( VDI 3441 )
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Ps ≤ 0.015
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一般規(guī)格
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控制器
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FANUC Oi-MD
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氣壓需求
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6 kg / cm2
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機(jī)械占地面積
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4,600 x 3,035 x 3,745 mm
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5,325 x 3,485 x 3,755 mm
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機(jī)器重量
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12,000 kg
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16,500 kg
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超高性能臥式加工中心機(jī)
結(jié)合設(shè)計與嚴(yán)格的裝配檢驗流程，實現(xiàn) AH 系列高剛性、高精度、高效率的機(jī)械特性，重新詮釋好的臥式加工機(jī)的新基準(zhǔn)
10,000 rpm 高速直結(jié)式主軸或 705 N-m 大扭力輸出齒輪式主軸設(shè)計，滿足不同的加工需求
1,200 kg 重負(fù)荷工作臺，工作臺自動交換完成時間僅需 16 秒，人員作業(yè)更有效
三軸、刀庫與工作臺等核心元件皆采用伺服馬達(dá)驅(qū)動，可提供快速的加減速運(yùn)動并降低熱能的產(chǎn)生
切削液沖屑系統(tǒng)，結(jié)合雙側(cè)螺旋卷屑器與大容量水箱，提供高效率的切屑移除效率
高剛性結(jié)構(gòu)
所有鑄件結(jié)構(gòu)皆經(jīng)過 FEM 有限元素分析，具有設(shè)計美化、結(jié)構(gòu)輕量化等優(yōu)點，確保整機(jī)好的結(jié)構(gòu)剛性
底座、立柱、工作臺與導(dǎo)螺桿固定座等關(guān)鍵接觸面，皆經(jīng)過精密手工鏟花程序，以達(dá)成好的組裝精度、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及均衡負(fù)載
三軸采用超高剛性滾柱型線性滑軌，兼具硬軌的重切削剛性與線性滑軌的快速移動、低磨耗等特色，剛性與控制性大幅提升
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雙螺帽旋轉(zhuǎn)導(dǎo)螺桿
? 50 mm 高精密雙螺帽旋轉(zhuǎn)導(dǎo)螺桿，可提供優(yōu)異的重切削剛性，確保加工精度與延長螺桿使用年限
滾柱型線軌滑塊
高規(guī)格線軌滑塊，滑塊尺寸較一般規(guī)格增加 20%，提供高剛性、重負(fù)荷的元件特性
高剛性對稱式結(jié)構(gòu)設(shè)計，具備優(yōu)異的熱流平衡效果，大幅提高結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性與重切削能力
立柱采用厚肋壁雙層鑄件設(shè)計，結(jié)構(gòu)剛性大幅提升，即使長時間重切削加工亦可保持好的精度
一體成型底座采用高剛性 T 字箱型結(jié)構(gòu)，結(jié)合 X 軸以段差式大跨距軌道設(shè)計，可確保在軸向快速進(jìn)給條件下，最穩(wěn)固的底座支撐剛性
高性能主軸系統(tǒng)
10,000 rpm 高速、高功率直結(jié)式主軸，有效隔離主軸轉(zhuǎn)動所產(chǎn)生的熱量，減少熱變位，提升長時間加工精度
6,000 rpm 高扭力齒輪式主軸，搭載高馬力輸出 26 kW 主軸馬達(dá)，在 352 rpm 可提供 705 N-m 的較大扭矩輸出
選配 20 bar 主軸中心出水
主軸內(nèi)孔規(guī)格采用 BBT50 兩面拘束刀把，可提供刀把更強(qiáng)固的拘束力，避免因刀具晃動而影響加工精度
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好的人機(jī)介面
緊實的鈑金設(shè)計，縮減了加工區(qū)域至人員的距離，可有效提高產(chǎn)出效率并確實維護(hù)人員之安全
符合人體工學(xué)的設(shè)計理念，將旋轉(zhuǎn)式操作箱裝置于人員左側(cè)，令校刀與程式編寫等作業(yè)更為方便
工作臺面距離地面僅 1,180 mm，工件設(shè)定與上下料更為方便
操作箱熒幕中心距離地面 1,620 mm，符合一般人體視線高度，提高人員作業(yè)之舒適性
大尺寸耐沖擊視窗，提供便利與安全的操作環(huán)境
自動交換工作臺系統(tǒng)
采用伺服馬達(dá)驅(qū)動之 180? 雙向回轉(zhuǎn)自動交換工作臺，工作臺交換僅需 16 秒，大幅降低非加工時間，提高產(chǎn)出效率
夾持機(jī)構(gòu)采用四組油壓缸與錐型定位座設(shè)計，可提供工作臺充裕的夾持力，同時維持穩(wěn)定的加工精度
錐型定位座采用吹氣清潔裝置與高壓氣密檢知機(jī)構(gòu)，藉以提高夾持可信賴度與定位精度
B 軸最小分度 0.001°
高精密兩截式蝸桿蝸輪機(jī)構(gòu)，不論接觸齒數(shù)或接觸面積皆較傳統(tǒng)設(shè)計增加一倍以上，可確保工作臺正確之旋轉(zhuǎn)，提供復(fù)雜工件之加工能力
采用全圓周油壓剎車系統(tǒng)，可避免盤面變形，具備高剛性與耐重切削等特性
B 軸最小分度 1°
采用高剛性離合器分度定位，定位精度 8"、重覆精度 2"，適合重負(fù)荷與重切削的加工需求
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